高壓反應釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器連接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決攪拌存在的匯漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃、易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力強的化學介質(zhì)進行攪拌反應。

　　高壓反應釜的四點使用技巧：

　　一、反應中取樣控制

　　高壓反應釜反應過程中，如需取樣，可以通過進氣口放料出來進行分析，但必須保證反應體系為均相，不會有固體析出。如反應中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應先將攪拌停止，靜置約10min后，方可取樣。如需多次取樣分析，管道中先放出的部分為管道中的殘留，不能體現(xiàn)釜內(nèi)真實的反應情況，應先放出約20毫升后再取樣分析。

　　二、參數(shù)變化控制

　　高壓反應釜反應開始后要密切關注反應中各參數(shù)（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速）的變化，尤其是壓力的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應馬上關閉加熱開關，并報告部門領導，如溫度過高，可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處理；如壓力過高，可以進行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時一定要通過管道排到室外！

　　三、反應后操作

　　高壓反應釜反應完畢，關閉加熱，設定溫度室溫，自然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻40oC以下時，打開反應釜排氣閥，緩慢將壓力*釋放后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。

　　四、反應釜清洗

　　將高壓反應釜的釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內(nèi)物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應在出料完畢馬上進行清洗，避免因溶劑揮發(fā)而導致清洗困難。清洗完畢，將釜體和釜蓋置于通風處晾干。

　　高壓反應釜使用時間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應予更換：

　　1、反應釜體壁厚均勻腐蝕，超過設計規(guī)定應予更換；

　　2、反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時，應予更換；

　　3、釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時，應予更換；

　　4、在水壓試驗時，有明顯變形超過規(guī)定值，應予更換；

　　5、表面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時，應予更換；

　　6、嚴重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應予更換。